Article CCM dans DIAPASON de janvier 2009. Le journal interne de SCREG NP
lundi 29 juin 2009
SPME 1
Le plus important client de CCM fait sa communication dans le magazine d'information de COLAS IDF Normandie.
jeudi 18 juin 2009
Elaboration des granulats. Le concassage et le criblage
LE CONCASSAGE :
Le concassage primaire s’effectue avec un concasseur à percussions « DRAGON » de type « impactor » : le coefficient de réduction est important mais la quantité de fines produites très faibles.
Le deuxième stade de concassage par deux giratoires, un BERGEAUD HP 300SX et un « Omnicone », qui réduisent le 40/150 en 0/60. Du fait du débit élevé ils agissent comme des petits postes primaires, leur technicité permet d’obtenir un bon contrôle de la granulométrie et une réduction très intéressante tout en obtenant un coefficient de forme remarquable.
Le deuxième stade de concassage par deux giratoires, un BERGEAUD HP 300SX et un « Omnicone », qui réduisent le 40/150 en 0/60. Du fait du débit élevé ils agissent comme des petits postes primaires, leur technicité permet d’obtenir un bon contrôle de la granulométrie et une réduction très intéressante tout en obtenant un coefficient de forme remarquable.
Un troisième niveau de concassage est accompli par un broyeur à axe verticale type « Mac Impact 2400 » alimenté par la deuxième ligne de stockage qui réduit les 4/40 pour fournir un gravillon ou un sable à la demande ; et un broyeur à marteaux « Dragon » sur la 1ère ligne de stockage qui réduit les 10/40 en 0/10.
Nous adoptons leur utilisation à la demande de fourniture.
LE CRIBLAGE :
Nous adoptons leur utilisation à la demande de fourniture.
LE CRIBLAGE :
La criblerie comporte deux chaînes de trois cribles de 12m² en série de 2 claies. Les produits criblés 20/31.5, 14/20, 10/14, 6.3/10, 4/6.3, 0/4 défillérisé et Fillers sont mis directement dans deux lignes de sept silos.
l Les cribles 10 et 20 sont équipés de tôles de 40 et 42 en haut, et de grilles de 25 en bas.
l Les cribles 14 et 24 de grilles de 17 en haut, et de grilles de 14 et 12 en bas.
l Les cribles PEP 1 et PEP 2 en haut grilles à maille rectangulaire de 8 par 13, au milieu de grilles ONDAP de 5.5 mm et en bas de maille rectangulaire de 0.5 par 25.8.
Les granulats issus de la carrière ne contiennent pas de substances dangereuses au sens de la réglementation en vigueur.
l Les cribles 10 et 20 sont équipés de tôles de 40 et 42 en haut, et de grilles de 25 en bas.
l Les cribles 14 et 24 de grilles de 17 en haut, et de grilles de 14 et 12 en bas.
l Les cribles PEP 1 et PEP 2 en haut grilles à maille rectangulaire de 8 par 13, au milieu de grilles ONDAP de 5.5 mm et en bas de maille rectangulaire de 0.5 par 25.8.
Les granulats issus de la carrière ne contiennent pas de substances dangereuses au sens de la réglementation en vigueur.
Elaboration des Granulats; Le primaire.
La reprise de la mine est assurée par deux équipes d’un chargeur et de deux ou trois camions qui déversent les matériaux abattus dans les trémies du concasseur primaire ou du Trommel.
- Une équipe vide dans le concasseur « 12/14 », de 1000t/h, il ne traite que les mines propres afin de produire un 40/150 et un 0/31.5.
- Une seconde équipe vide dans un crible rotatif de type Trommel qui permet de traiter les mines plus sales afin d’éliminer la mise en décharge, il produit un 63/1000 qui est ensuite remis sur le concasseur.
Le 40/150, ainsi fabriqués, est mis en stock tampon et repris sous tunnel pour être envoyé dans le secondaire. Quant au 0/31.5, il peut être envoyé directement en criblerie ou envoyé en stock directement. Pour cela, nous disposons d’un silo de stockage (1000 tonnes)
- Une équipe vide dans le concasseur « 12/14 », de 1000t/h, il ne traite que les mines propres afin de produire un 40/150 et un 0/31.5.
- Une seconde équipe vide dans un crible rotatif de type Trommel qui permet de traiter les mines plus sales afin d’éliminer la mise en décharge, il produit un 63/1000 qui est ensuite remis sur le concasseur.
Le 40/150, ainsi fabriqués, est mis en stock tampon et repris sous tunnel pour être envoyé dans le secondaire. Quant au 0/31.5, il peut être envoyé directement en criblerie ou envoyé en stock directement. Pour cela, nous disposons d’un silo de stockage (1000 tonnes)
Elaboration des granulats. L'abattage.
Il se fait à l’explosif, par la méthode des mines dites « verticales profondes », où nous utilisons pour la foration des marteaux hydrauliques.
C’est environ 15 000 tonnes de roche qui sont ainsi régulièrement prêtent à être ramassées.
C’est environ 15 000 tonnes de roche qui sont ainsi régulièrement prêtent à être ramassées.
Elaboration des granulats. La découverte.
Etant très faible et en silt argilo-sableu, directement posée sur le calcaire massif, son exécution est aisée. La réalisation de la phase d’élimination de la découverte s’effectue par les équipes d’exploitation.
Spécificités de la carrière. Scalpages traités
LA FABRICATION DE SCALPAGES TRAITES :
La sélection effectuée à l’extraction entraîne une production importante de 0/31.5 terreux, ces matériaux contiennent en moyenne 85% de cailloux. Un traitement en centrale permet sa valorisation sous deux formes : le traitement de ce scalpages à la chaux et aux cendres volantes pour produire le calcicendres 0/31.5 ou un simple scalpage traité à la chaux.
Spécificités techniques. Installation secondaire.
2 cribles « PEP » sont équipés de 3 étages. Les grilles des deux étages inférieurs séparent la fraction 0/4 mm en 0/4 défillérisé et en fillers 0/1 mm.
Par recomposition on peut donc fournir des sables à teneur en fines constantes, notement pour les enrobés, et des sables à teneur en fines de 10% à 20%.
Le sable 0/4 à 13 % de fines (certifiés NF GRANULAT norme XP P 18 545 art 7 code a) est la résultantes du mélange de ces deux matériaux.
LE CRIBLE DE LAVAGE :
Par recomposition on peut donc fournir des sables à teneur en fines constantes, notement pour les enrobés, et des sables à teneur en fines de 10% à 20%.
Le sable 0/4 à 13 % de fines (certifiés NF GRANULAT norme XP P 18 545 art 7 code a) est la résultantes du mélange de ces deux matériaux.
LE CRIBLE DE LAVAGE :
Nous disposons d’un crible de lavage HEWITT-ROBINS d’une capacité de 500 tonnes/heure. La qualité de ce lavage nous permet de fournir des matériaux d’une propreté inférieure à 1%, tout en ayant une teneur en eau maximale de 3%.
LA FABRICATION DE SCALPAGES TRAITES :
LA FABRICATION DE SCALPAGES TRAITES :
La sélection effectuée à l’extraction entraîne une production importante de 0/31.5 terreux, ces matériaux contiennent en moyenne 85% de cailloux. Un traitement en centrale permet sa valorisation sous deux formes : le traitement de ce scalpages à la chaux et aux cendres volantes pour produire le calcicendres 0/31.5 ou un simple scalpage traité à la chaux.
Capacité de production et stockage
La capacité annuelle de production de granulats pour la carrière de Wallers Trélon est de 2 millions de tonnes. Il est toutefois délicat de donner une valeur précise de la production journalière par produit. En effet, les coupures élémentaires entrent dans la recomposition des graves et productions spécifiques. Sur la base de 16h de production nous obtenons en moyenne les valeurs suivantes:Fillers: 400t --- 0/4 Defillerisé: 900t --- 4/6: 900t --- 6.3/10: 800t --- 10/14: 800t
14/20: 800t --- 20/31.5: 800t -
0/31.5 Primaire et ECO: 800t par coupure.
Aussitôt fabriqués, ces matériaux (sauf les 0/31.5) sont stockés séparément dans deux lignes de silos de 300t, garant d’une régularité en recomposition des produits finis. Ils alimentent deux postes de chargement, dont l’un est couplé avec une centrale de malaxage et le crible de lavage. Toutefois, de ces silos, les produits excédentaires peuvent être mis en stocks ou envoyés aux concasseurs tertiaires, dont les matériaux concassés sont recyclés dans la criblerie. 400 000 tonnes sont stockables sur trois aires dans la carrière. Elles permettent de gérer la surproduction tout au long de l’année, le cas échéant de préparer une production spécifique à un chantier donné. Elles sont entièrement nettoyées après chaque stockage, sous la responsabilité du chef de poste.
Localisation géologique
Le gisement se situe sur le bord Sud du Synclinorium de Dinant, dans les calcaires dévoniens. La carrière exploite un calcaire givétien typique en gros bancs constitués essentiellement de stromatopores et polypiers très résistants.
La puissance actuelle du calcaire exploité est de l’ordre de 300 mètres, sur les trois formations suivantes :
LE GIVETIEN SUPERIEUR (130m) : L’assise de Fromelennes, composées sur ses trente premiers mètres de calcschistes gris jaunâtres et de calcaire riche en polypiers ; on trouve ensuite un calcaire noir à gros bancs (100m).
LE GIVETIEN MOYEN (250m) : L’assise du Mont d’Haurs, un calcaire construit en gros bancs gris bleu.
LE GIVETIEN INFERIEUR (100m) : L’assise des trois fontaines, constituée d’un calcaire bleu noir en bancs épais avec des lits intercalaires de calcschistes noirs peu épais ou de simples délits schisteux.
C’est une structure monoclinale légèrement replissée, de direction comprise entre N-80° et N-110°, avec pendage de 25° à 38°. Les bancs calcaires s’orientent suivant une direction moyenne Est-ouest et un pendage moyen de 30° vers le Nord.
Ces éléments favorables sont accrus par l’importance du gisement dont les ressources potentielles sont estimées à 300 millions de tonnes sur une superficie de 350 hectares. Les limites actuelles d’extension au Nord et au Sud sont respectivement l’affleurement des schistes verts du Frasnien et la RD 951.
Un dossier global, réalisé dans le cadre de la certification NF GRANULATS et de la détermination du gisement vis à vis de l’ALCALI-REACTION est consultable en carrière. La non réactivité des granulats issus de la carrière de Wallers-Trélon a été mise en évidence dans le cadre de ce dossier. Conclusions partagées par le laboratoire Central et le laboratoire Régional du Nord Pas de Calais des ponts et chaussées.
La puissance actuelle du calcaire exploité est de l’ordre de 300 mètres, sur les trois formations suivantes :
LE GIVETIEN SUPERIEUR (130m) : L’assise de Fromelennes, composées sur ses trente premiers mètres de calcschistes gris jaunâtres et de calcaire riche en polypiers ; on trouve ensuite un calcaire noir à gros bancs (100m).
LE GIVETIEN MOYEN (250m) : L’assise du Mont d’Haurs, un calcaire construit en gros bancs gris bleu.
LE GIVETIEN INFERIEUR (100m) : L’assise des trois fontaines, constituée d’un calcaire bleu noir en bancs épais avec des lits intercalaires de calcschistes noirs peu épais ou de simples délits schisteux.
C’est une structure monoclinale légèrement replissée, de direction comprise entre N-80° et N-110°, avec pendage de 25° à 38°. Les bancs calcaires s’orientent suivant une direction moyenne Est-ouest et un pendage moyen de 30° vers le Nord.
Ces éléments favorables sont accrus par l’importance du gisement dont les ressources potentielles sont estimées à 300 millions de tonnes sur une superficie de 350 hectares. Les limites actuelles d’extension au Nord et au Sud sont respectivement l’affleurement des schistes verts du Frasnien et la RD 951.
Un dossier global, réalisé dans le cadre de la certification NF GRANULATS et de la détermination du gisement vis à vis de l’ALCALI-REACTION est consultable en carrière. La non réactivité des granulats issus de la carrière de Wallers-Trélon a été mise en évidence dans le cadre de ce dossier. Conclusions partagées par le laboratoire Central et le laboratoire Régional du Nord Pas de Calais des ponts et chaussées.
Situation géographique
La carrière se situe au sud du village de WALLERS EN FAGNE, en bordure de la D 951 et à environ 700m de la frontière belge.
Le lien "Situation géographique" permet de la visualiser.
Le site se trouve à 250km de PARIS, 110km de LILLE et de BRUXELLES, 150km d'AMIENS.
CAMBRAI, VALENCIENNES, SAINT QUENTIN, LAON, CHARLEVILLE MEZIERES sont toutes distantes de 75km du CCM.
Le lien "Situation géographique" permet de la visualiser.
Le site se trouve à 250km de PARIS, 110km de LILLE et de BRUXELLES, 150km d'AMIENS.
CAMBRAI, VALENCIENNES, SAINT QUENTIN, LAON, CHARLEVILLE MEZIERES sont toutes distantes de 75km du CCM.
lundi 8 juin 2009
Introduction
Le Comptoir des Calcaires et Matériaux, depuis janvier 2002 filiale du groupe SCREG/COLAS, a été créée en 1973 afin de répondre aux besoins de matériaux de viabilité et de construction du Nord de la France, la CCM a entrepris l’ouverture du gisement.
L’entreprise a su s ‘équiper, à charge d’investissements lourds, d’une technologie de pointe pour une production de qualité rigoureuse ; elle s’appuie, pour ce faire sur les propriétés remarquables du calcaire en roches massives. La certification, vis-à-vis de la marque NF-GRANULATS et l’attestation CE pour la majorité de nos produits en sont les parfaits exemples.
L’entreprise a su s ‘équiper, à charge d’investissements lourds, d’une technologie de pointe pour une production de qualité rigoureuse ; elle s’appuie, pour ce faire sur les propriétés remarquables du calcaire en roches massives. La certification, vis-à-vis de la marque NF-GRANULATS et l’attestation CE pour la majorité de nos produits en sont les parfaits exemples.
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